Salut! En tant que fournisseur de transformateurs en résine coulée en alliage amorphe, je suis ravi de discuter avec vous des mesures de contrôle qualité que nous prenons pendant la production. Ces transformateurs sont vraiment géniaux, et s'assurer qu'ils sont de premier ordre est notre priorité numéro un.
Tout d’abord, parlons de l’inspection des matières premières. Nous ne plaisantons pas en ce qui concerne les éléments que nous utilisons pour fabriquer nos transformateurs. Le noyau en alliage amorphe constitue le cœur de ces transformateurs. Nous vérifions la bonne composition chimique de l’alliage. Il doit contenir le mélange parfait d'éléments pour garantir de faibles pertes dans le noyau. Nous utilisons des spectromètres avancés pour analyser l'alliage. Si la composition est légèrement différente, nous renvoyons ce lot.
La résine utilisée pour le moulage est un autre élément crucial. Il doit avoir la bonne viscosité, le bon temps de durcissement et les bonnes propriétés d'isolation électrique. Nous testons les échantillons de résine dans notre laboratoire interne. Nous mesurons la viscosité à l'aide d'un viscosimètre et effectuons également des tests de temps de durcissement pour nous assurer qu'elle prend correctement en place.
Lorsqu’il s’agit de bobinages en cuivre ou en aluminium, nous vérifions le calibre du fil et la conductivité. Le fil doit avoir la bonne épaisseur, comme spécifié dans la conception. Nous utilisons un micromètre pour mesurer le diamètre du fil et un testeur de conductivité pour garantir qu'il peut transporter le courant électrique requis sans pertes excessives.
Désormais, pendant le processus de fabrication, nous avons de nombreuses étapes de contrôle qualité. L’assemblage du noyau est une étape critique. Nous veillons à ce que les tôles d'alliage amorphe soient soigneusement empilées. Tout désalignement peut entraîner une augmentation des pertes de noyau et une efficacité réduite. Nous utilisons des gabarits et des accessoires spéciaux pour maintenir les tôles en place pendant l'assemblage du noyau. Et nos opérateurs inspectent visuellement chaque pile pour détecter tout problème.
Le processus de bobinage est également étroitement surveillé. Nous utilisons des bobineuses automatiques, mais cela ne veut pas dire que nous nous contentons de les régler et de les oublier. Nous vérifions le nombre de tours sur chaque enroulement pour nous assurer qu'il correspond aux spécifications de conception. Nous mesurons également la résistance des enroulements pendant et après le processus d'enroulement. Si la résistance est en dehors de la plage acceptable, cela peut indiquer un problème tel qu'un court - circuit ou un circuit ouvert dans l'enroulement.
Une fois le noyau et les enroulements assemblés, vient le temps du processus de coulée. La résine doit être coulée uniformément autour du noyau et des enroulements pour assurer une bonne isolation électrique et un bon support mécanique. Nous utilisons un système de coulée sous vide pour éliminer les bulles d'air de la résine. Les bulles d'air peuvent créer des points faibles dans l'isolation, ce qui pourrait entraîner des pannes électriques ultérieurement. Nous surveillons la température et la pression pendant le processus de coulée pour garantir que la résine durcit correctement.
Une fois le casting terminé, nous effectuons une série de tests de post-production. Le premier est le test de résistance d’isolement. Nous utilisons un mégohmmètre pour mesurer la résistance entre les enroulements et la terre, ainsi qu'entre différents enroulements. Une valeur de résistance d'isolement élevée indique une bonne qualité d'isolation. Si la valeur est trop faible, cela peut signifier qu'il y a un problème avec l'isolation, comme une pénétration d'humidité ou une fissure dans la résine.
Le test de rigidité diélectrique est également très important. Dans ce test, nous appliquons une haute tension au transformateur pendant un certain temps pour voir s'il peut supporter la tension sans tomber en panne. Si le transformateur échoue à ce test, cela signifie qu'il existe des défauts dans l'isolation qui pourraient entraîner un dysfonctionnement dans le monde réel.
Nous effectuons également un test d'échauffement. Nous faisons fonctionner le transformateur à sa charge nominale pendant une période de temps définie et mesurons l'augmentation de la température. L'échauffement doit être dans les limites spécifiées par les normes. S'il est trop élevé, cela pourrait réduire la durée de vie du transformateur et augmenter le risque de défaillance des composants.
En plus de ces tests, nous effectuons des tests à vide et à perte de charge. Le test à vide nous aide à mesurer les pertes dans le noyau du transformateur, tandis que le test de perte en charge mesure les pertes dans les enroulements. Ces tests sont importants pour garantir que le transformateur répond aux exigences d'efficacité.
Maintenant, en tant que fournisseur, je souhaite vous montrer quelques-unes des applications intéressantes dans lesquelles nos transformateurs en résine coulée sont utilisés. Si vous êtes dans l'industrie ferroviaire, vous pourriez être intéressé par notreTransformateur en résine moulée pour chemin de fer. Ces transformateurs sont conçus pour répondre aux exigences de puissance spécifiques et aux conditions environnementales du système ferroviaire.
Pour ceux qui travaillent sur des plateformes de forage offshore, notreTransformateur en résine coulée pour plate-forme de forage offshoreest une excellente option. Ils sont conçus pour résister aux rigueurs de l'environnement marin, notamment à une humidité élevée, à la corrosion par l'eau salée et aux vibrations.
Et si vous avez besoin d'un transformateur pour l'isolation du variateur dans un système de type sec, nous avons leTransformateur d'isolement d'entraînement de type seccela peut faire le travail.
Nous prenons le contrôle qualité au sérieux car nous savons que nos clients comptent sur nos transformateurs pour assurer le bon fonctionnement de leurs opérations. Qu'il s'agisse d'une application industrielle à petite échelle ou d'un projet d'infrastructure à grande échelle, nos transformateurs sont construits pour durer.
Si vous êtes à la recherche de transformateurs en résine moulée en alliage amorphe ou si vous souhaitez simplement en savoir plus sur nos processus de contrôle qualité, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes toujours heureux de discuter et de voir comment nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques. Travaillons ensemble pour trouver la solution de transformateur parfaite pour vous !
Références
- "Manuel du transformateur" par EF Fuchs et MA Maswood
- Normes industrielles telles que IEEE C57.12.91 pour les transformateurs de type sec